SDY355 BUTT FUSION ဂဟေဆော်စက်လည်ပတ်မှုလက်စွဲ
အထူးဖော်ပြချက်
စက်ကိုမလည်ပတ်မီ မည်သူမဆို ဤဖော်ပြချက်ကို ဂရုတစိုက်ဖတ်ရှုပြီး စက်ကိရိယာနှင့် အော်ပရေတာ၏ဘေးကင်းမှုနှင့် အခြားသူများ၏ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေရန်အတွက် ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။
2.1 စက်အား PE, PP, PVDF တို့မှ ပြုလုပ်ထားသော ပိုက်များကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး ပစ္စည်းကို ဖော်ပြချက်မရှိဘဲ ဂဟေဆက်ရာတွင် အသုံးမပြုနိုင်ပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက စက်ပျက်စီးသွားခြင်း သို့မဟုတ် မတော်တဆမှုအချို့ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။
2.2 ပေါက်ကွဲမှုဖြစ်နိုင်သည့် အန္တရာယ်ရှိသော နေရာတွင် စက်ကို မသုံးပါနှင့်
2.3 စက်အား တာဝန်ယူမှု၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသော လေ့ကျင့်သင်ကြားထားသော ပုဂ္ဂိုလ်များဖြင့် လည်ပတ်သင့်သည်။
2.4 စက်ကို ခြောက်သွေ့သောနေရာတွင် လည်ပတ်သင့်သည်။မိုးရွာချိန် သို့မဟုတ် စိုစွတ်သောမြေတွင် အသုံးပြုသည့်အခါ အကာအကွယ်အစီအမံများကို ချမှတ်သင့်သည်။
2.5 စက်အား 220V±10%, 50 Hz ဖြင့်လည်ပတ်သည်။တိုးချဲ့ဝါယာကြိုးကို အသုံးပြုပါက ၎င်း၏ အရှည်အလိုက် ခဲအပိုင်း လုံလောက်စွာ ပါရှိရပါမည်။
2.6 စက်ကိုအသုံးမပြုမီ 46# ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီဖြည့်ပါ။ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီသည် အလုပ်လုပ်ရန် လုံလောက်ကြောင်း သေချာပါစေ။ဆီပမာဏသည် တိုင်ကီ၏ 2/3 ဖြစ်သင့်သည်။သံဆီတိုင်ကီဦးထုပ်ကို အနီရောင်ပလပ်စတစ်လေထွက်ပေါက်ထုပ်ဖြင့် အစားထိုးပါ သို့မဟုတ် ဖိအားမထိန်းနိုင်ပါ။
ဘေးကင်းရေး
3.1 ဤညွှန်ကြားချက်ပါရှိသည့် ဘေးကင်းရေးစည်းမျဉ်းများအတိုင်း စက်လည်ပတ်ခြင်းနှင့် သယ်ယူသည့်အခါ ဂရုစိုက်ပါ။
3.1.1 အသုံးပြုသည့်အခါ သတိပြုပါ။
l အော်ပရေတာသည် တာဝန်သိပြီး လေ့ကျင့်ထားသော ဝန်ထမ်းများဖြစ်သင့်သည်။
l ဘေးကင်းမှုနှင့် စက်၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် တစ်နှစ်လျှင် စက်ကို အပြည့်အဝစစ်ဆေးပြီး ထိန်းသိမ်းပါ။
l ညစ်ပတ်ပြီး ရှုပ်ပွနေသော အလုပ်ဆိုဒ်သည် အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို လျော့ကျစေရုံသာမက မတော်တဆ အလွယ်တကူဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် အလုပ်ဆိုဒ်ကို သန့်ရှင်းနေရန်နှင့် အခြားအတားအဆီးများမရှိစေရန် အရေးကြီးပါသည်။
3.1.2 ပါဝါ
လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြန့်ဖြူးရေးပုံးတွင် သက်ဆိုင်ရာ လျှပ်စစ်အန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးစံနှုန်းနှင့်အညီ မြေပြင်ပြတ်တောက်မှု ကြားဖြတ်ပါရှိရမည်။ဘေးကင်းရေး အကာအကွယ် ကိရိယာအားလုံးကို အလွယ်တကူ နားလည်နိုင်သော စကားလုံးများ သို့မဟုတ် အမှတ်အသားများဖြင့် ညွှန်ပြထားသည်။
Earthing- ဆိုက်တစ်ခုလုံးသည် တူညီသော မြေပြင်ဝိုင်ယာကြိုးကို မျှဝေသင့်ပြီး မြေပြင်ချိတ်ဆက်မှုစနစ်ကို ကျွမ်းကျင်သောသူများမှ ပြီးမြောက်အောင် စမ်းသပ်သင့်သည်။
3.1.3 စက်နှင့် ပါဝါချိတ်ဆက်မှု
ပါဝါသို့ ကေဘယ်ကြိုးချိတ်ဆက်သည့်စက်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာထိမှန်ခြင်း နှင့် ဓါတုဗေဒဆိုင်ရာ သံချေးတက်ခြင်းဖြစ်သင့်သည်။တိုးချဲ့ဝါယာကြိုးကို အသုံးပြုပါက ၎င်း၏ အရှည်အရ လုံလောက်သော ခဲအပိုင်းရှိရပါမည်။
3.1.4 လျှပ်စစ်ပစ္စည်းကိရိယာများ သိုလှောင်ခြင်း။
မိနစ်အတွက်အန္တရာယ်များ ၊ စက်ပစ္စည်းအားလုံးကို အောက်ပါအတိုင်း မှန်ကန်စွာ အသုံးပြု၍ သိမ်းဆည်းထားရမည်။
※ စံနှုန်းနှင့်မကိုက်ညီသော ယာယီဝါယာကြိုးများကို အသုံးပြုခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။
※ electrophorus အစိတ်အပိုင်းများကို မထိပါနှင့်
※ ချိတ်ဆက်မှုဖြတ်တောက်ရန် ကေဘယ်ကြိုးဆွဲခြင်းကို တားမြစ်ပါ။
※ ပစ္စည်းသယ်ယူခြင်းအတွက် ကေဘယ်ကြိုးများကို တားမြစ်ပါ။
※ လေးလံသော သို့မဟုတ် ချွန်ထက်သောအရာကို ကေဘယ်ကြိုးများပေါ်တွင် မတင်ပါနှင့်၊ ကန့်သတ်အပူချိန် (70 ℃) အတွင်း ကေဘယ်၏အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။
※ စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလုပ်မလုပ်ပါနှင့်။ကြမ်းပြင်နဲ့ ဖိနပ်တွေ ခြောက်သွေ့နေသလား စစ်ဆေးပါ။
※ စက်ကို ရေမပက်ပါနဲ့။
3.1.5 စက်၏ insulation အခြေအနေကို အခါအားလျော်စွာ စစ်ဆေးပါ။
※ extruded ပွိုင့်များကိုအထူးသဖြင့်ကေဘယ်ကြိုးများ၏ insulation ကိုစစ်ဆေးပါ။
※ ပြင်းထန်သောအခြေအနေအောက်တွင် စက်ကို မလည်ပတ်ပါနှင့်။
※ ယိုစိမ့်သောခလုတ်သည် တစ်ပတ်လျှင် အနည်းဆုံး ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
※ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဝန်ထမ်းများဖြင့် စက်၏မြေသားကို စစ်ဆေးပါ။
3.1.6 စက်ကို သန့်ရှင်းပြီး သေချာစစ်ဆေးပါ။
※ စက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သောအခါတွင် လျှပ်ကာများကို အလွယ်တကူ ပျက်စီးစေသော ပစ္စည်းများ (အညစ်အကြေးများနှင့် အခြားအရည်များကဲ့သို့) မသုံးပါနှင့်။
※ အလုပ်ပြီးသောအခါ ပါဝါအဆက်ပြတ်ကြောင်း သေချာပါစေ။
※ ပြန်အသုံးမပြုမီ စက်တွင် ထိခိုက်မှုတစ်စုံတစ်ရာ မရှိစေရပါ။
အထက်ဖော်ပြပါအတိုင်းသာ လုပ်ဆောင်ပါက ကြိုတင်ကာကွယ်မှု ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
၃.၁.၇ စတင်ခြင်း။
ပါဝါမဖွင့်မီ စက်၏ခလုတ်ကို ပိတ်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။
3.1.8 လေ့ကျင့်မရသေးသူအား စက်ကို အချိန်မရွေးလည်ပတ်ခွင့်မပြုပါ။
၃.၂။အလားအလာရှိသော အန္တရာယ်များ
3.3.1 ဟိုက်ဒရောလစ်ယူနစ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော Butt fusion စက်-
ဤစက်ကို ကျွမ်းကျင်သော ပုဂ္ဂိုလ် သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုအတွက် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ဖြင့် အခြားသူများသာ လည်ပတ်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက မလိုလားအပ်သော မတော်တဆမှု ဖြစ်နိုင်ပါသည်။
3.3.2 အပူပေးပန်းကန်
အမြင့်ဆုံးအပူချိန်သည် 270 ℃အထိရောက်ရှိနိုင်သောကြောင့် အောက်ပါအရာများကို သတိပြုသင့်သည်။
------ ဘေးကင်းရေး လက်အိတ်များ ဝတ်ဆင်ပါ။
------- အပူပေးပန်းကန်ပြား၏ မျက်နှာပြင်ကို ဘယ်တော့မှ မထိပါနှင့်
3.3.3 စီမံကိန်းတူးလ်
ပိုက်များကို မုတ်ဆိတ်ရိတ်ခြင်းမပြုမီ၊ ပိုက်စွန်းများကို သန့်စင်ပေးသင့်ပြီး အထူးသဖြင့် စွန်းပတ်ပတ်လည်တွင် တွန်နေသော သဲ သို့မဟုတ် အခြားအမှုန်အမွှားများကို သန့်စင်ပေးသင့်သည်။ဒီလိုလုပ်ခြင်းအားဖြင့် အစွန်းတွေရဲ့ သက်တမ်းကို တာရှည်ခံနိုင်ပြီး မုတ်ဆိတ်ရိတ်ခြင်းကိုလည်း လူတွေကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေပါတယ်။
3.3.4 အခြေခံဘောင်-
မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုရရှိရန် ပိုက်များ သို့မဟုတ် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို မှန်ကန်စွာ ပြင်ဆင်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။ပိုက်များကို ချိတ်ဆက်သည့်အခါ၊ အော်ပရေတာသည် ဝန်ထမ်းများ ဘေးကင်းစေရန်အတွက် စက်တွင် နေရာတစ်ခုထားရှိသင့်သည်။
သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ၊ ကုပ်များအားလုံးကို ကောင်းမွန်စွာ တပ်ဆင်ထားပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်နေစဉ်အတွင်း မပြုတ်ကျကြောင်း သေချာပါစေ။
စက်ရှိ လုံခြုံရေး အမှတ်အသားအားလုံးကို လိုက်နာပါ။
ဖော်ပြချက်
စက်တွင် အခြေခံဘောင်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ယူနစ်၊ အပူပေးပန်းကန်ပြား၊ အစီအစဉ်ဆွဲကိရိယာနှင့် ပံ့ပိုးမှုတို့ ပါဝင်သည်။
5.1 ဘောင်
5.2 စီမံကိန်းတူးလ်နှင့် အပူပေးပန်းကန်
5.3 ဟိုက်ဒရောလစ်ယူနစ်
အသုံးပြုပုံလမ်းညွှန်
6.1 လည်ပတ်ရန်အတွက် စက်ကိရိယာအားလုံးကို တည်ငြိမ်ပြီး ခြောက်သွေ့သော လေယာဉ်ပေါ်တွင် ထားရှိသင့်သည်။
6.2 ခွဲစိတ်မှုမပြုမီ အောက်ပါအရာများကို သေချာစစ်ဆေးပါ-
u စက်က အခြေအနေကောင်းတယ်။
u ပါဝါသည် butt fusion machine အရ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
u ဓာတ်အားလိုင်းပြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် စုတ်ပြတ်ခြင်း မရှိပါ။
u တူရိယာအားလုံးသည် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။
u စီစဉ်ကိရိယာ၏ ဓားသွားများသည် ထက်မြက်သည်။
u လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကိရိယာများအားလုံးကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
6.3 ချိတ်ဆက်မှုနှင့် ပြင်ဆင်မှု
6.3.1 အမြန်တွဲချိတ်များဖြင့် အခြေခံဘောင်ကို ဟိုက်ဒရောလစ်ယူနစ်သို့ ချိတ်ဆက်ပါ။
6.3.2 အပူပေးပန်းကန်လိုင်းကို ဟိုက်ဒရောလစ်ယူနစ်ရှိ လျှပ်စစ်သေတ္တာနှင့် ချိတ်ဆက်ပါ။
6.3.3 အပူပေးပန်းကန်လိုင်းကို အပူပေးပန်းကန်ပြားသို့ ချိတ်ဆက်ပါ။
6.3.4 ပိုက်များ/ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ ပြင်ပအချင်းအလိုက် သင့်လျော်သော ထည့်သွင်းမှုများကို ဖရိန်တွင် တပ်ဆင်ပါ။
6.3.5 လျောက်ပတ်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များအရ အပူချိန်ထိန်းကိရိယာတွင် အပူချိန်ကို သတ်မှတ်ပြီး timer တွင် အချိန်သတ်မှတ်ပါ။(ဤလက်စွဲစာအုပ် အပိုင်း ၇ ကိုကြည့်ပါ)။
6.4 ဂဟေဆော်ခြင်းအဆင့်များ
6.4.1 ပိုက်များ
ဂဟေဆော်ခြင်းမပြုမီ ဦးစွာပထမ၊ ပစ္စည်းနှင့် ၎င်း၏ဖိအားအဆင့်သည် လိုအပ်သည့်အရာများဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါ။ဒုတိယအနေဖြင့် ပိုက်များ/အသုံးအဆောင်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ကွဲအက်မှုများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ခြစ်ရာ သို့မဟုတ် ပြတ်တောက်မှု၏အနက်သည် နံရံအထူ၏ 10% ကျော်လွန်ပါက၊ ခြစ်ရာ သို့မဟုတ် ကွဲအက်သည့်အပိုင်းကို ဖြတ်ပါ။ပိုက်အစွန်းများကို သန့်ရှင်းနေစေရန် ပိုက်အစွန်းများကို သန့်ရှင်းသော အဝတ်ဖြင့် သန့်စင်ပါ။
6.4.2 Clamping
ပိုက်များ/ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ဖရိန်အတွင်းထည့်သွင်းပြီး အဆုံးများကို ဂဟေဆက်ရန်အတွက် အရှည်တူညီနေစေရန် (ပိုက်၏စီစဉ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုမရှိပါ)။အခြေခံဘောင်မှထွက်သောပိုက်ကို ကလစ်များ၏ တူညီသောဗဟို axial သို့ ပံ့ပိုးပေးသင့်သည်။ပိုက်များ/အသုံးအဆောင်များကို ပြုပြင်ရန် ဝက်အူများကို ချိတ်ပါ။
6.4.3 ဖိအားကို ချိန်ညှိပါ။
ဖိအားစည်းမျဉ်းအဆို့ရှင်ကို အပြည့်အ၀ဖွင့်ပါ၊ လွှဲစစ်ဆေးသောအဆို့ရှင်ကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ်သော့ခတ်ပြီးနောက် လမ်းကြောင်းအဆို့ရှင်ကို ရှေ့သို့တွန်းကာ ဆလင်ဒါစတင်မရွေ့မီအထိ ဖိအားစည်းမျဉ်းအဆို့ရှင်ကို ချိန်ညှိပါ၊ ဤအချက်တွင် စနစ်အတွင်းရှိ ဖိအားသည် ဆွဲယူဖိအားဖြစ်သည်။
ဖိအားစည်းမျဉ်းအဆို့ရှင်ကို လုံးလုံးဖွင့်ပါ၊ လွှဲစစ်ဆေးသောအဆို့ရှင်ကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ်သော့ခတ်ပြီးနောက် လမ်းကြောင်းအဆို့ရှင်ကို ရှေ့သို့တွန်းထုတ်ကာ စနစ်ဖိအားနှင့်ညီမျှသော ဆွဲယူဖိအားထည့်ရန် butting ဖိအားကို သတ်မှတ်ရန် ဖိအားစည်းမျဉ်းကို ချိန်ညှိပါ။
6.4.4 စီစဉ်ခြင်း။
လွှဲစစ်ဆေးချက်အဆို့ရှင်ကို အဆုံးအထိ နာရီလက်တံဆန့်ကျင်ဘက်လှည့်ပြီးနောက် ပိုက်များ/ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ဖွင့်ပါ။ပိုက်များ/အသုံးအဆောင်များကြားတွင် အစီအစဥ်ရေးဆွဲခြင်းကိရိယာကို တပ်ဆင်ပြီး ၎င်းကိုဖွင့်ပါ၊ လမ်းကြောင်းကို အဆို့ရှင်ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ပိုက်များ/အံဝင်ခွင်ကျအဆုံးများကို ပိတ်ပြီး နှစ်ဖက်စလုံးတွင် အဆက်မပြတ် shavings မပေါ်မချင်း နာရီလက်တံအတိုင်း ဖြည်းဖြည်းချင်းလှည့်ပါ။ဖိအားကိုသက်သာစေရန် swing valve ကို နာရီလက်တံအတိုင်း လှည့်ပါ၊ ခဏအကြာတွင် ဖရိမ်ကိုဖွင့်ပါ၊ အစီအစဉ်ဆွဲကိရိယာကို ပိတ်ကာ ၎င်းကိုဖယ်ရှားပါ။
ပိုက်များ/အံဝင်ခွင်ကျ အဆုံးများကိုပိတ်ပြီး ၎င်းတို့၏ ချိန်ညှိမှုကို စစ်ဆေးပါ။အများဆုံး မှားယွင်းသော ချိန်ညှိမှုသည် နံရံအထူ၏ 10% ထက် မပိုစေရဘဲ၊ ၎င်းကို ကွပ်ထားသောဝက်အူများကို ဖြေလျော့ခြင်း သို့မဟုတ် တင်းကျပ်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ပိုက်စွန်းနှစ်ခုကြား ကွာဟမှုသည် နံရံအထူ၏ 10% ထက် မပိုသင့်ပါ။သို့မဟုတ်ပါက ပိုက်များ/ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ထပ်မံစီစဉ်သင့်သည်။
သတိပြုရန်- မုတ်ဆိတ်ရိတ်ခြင်းအထူသည် 0.2 ~ 0.5 မီလီမီတာအတွင်း ဖြစ်သင့်ပြီး အစီအစဥ်ကိရိယာ ဓါးသွားများ၏ အမြင့်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။
6.4.5 အပူပေးခြင်း
အပူပေးပန်းကန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် အပေါက်များကို ရှင်းပါ (သတိပြုရန်- အပူပေးပန်းကန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ PTFE အလွှာကို မထိခိုက်စေပါနှင့်) နှင့် လိုအပ်သော အပူချိန်သို့ ရောက်ကြောင်း သေချာပါစေ။
လိုအပ်သောအပူချိန်ရောက်ပြီးနောက် ပိုက်စွန်းများကြားတွင် အပူပေးပန်းကန်ပြားကို ထားပေးပါ။လည်ပတ်မှုလမ်းကြောင်း အဆို့ရှင်ဖြင့် အဆုံးသတ်ထားသော ပိုက်/ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ပိတ်ပြီး ပုတီးစေ့မှ သတ်မှတ်ထားသော အမြင့်သို့ရောက်သည်အထိ ဖိအားနည်းဥပဒေသအဆို့ရှင်ကို လွှဲခြင်းဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော ဖိအားသို့ ဖိအားမြှင့်ပါ။
ဖိအား (ဆွဲယူဖိအားထက်မပို) ကိုလျှော့ချရန် လွှဲစစ်ဆေးသည့်အဆို့ရှင်ကို နာရီလက်တံဆန့်ကျင်ဘက်သို့ လှည့်ကာ လွှဲစစ်ဆေးသည့်အဆို့ရှင်ကို အဆုံးအထိ နာရီလက်တံအတိုင်းလှည့်ပါ။
“T” ခလုတ်ကိုနှိပ်ပါ။2” စိမ်သည့်အချိန်ကို စတင်ရေတွက်ပြီး အချိန်သည် တစ်စက္ကန့်မှ သုညသို့ရေတွက်မည်၊ ထို့နောက် အသံမြည်လာမည် (အပိုင်း ၇ ကိုကြည့်ပါ)
6.4.6 ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်း။
ဖရိန်ကိုဖွင့်ပြီး အပူပေးပန်းကန်ပြားကိုထုတ်ကာ အရည်ပျော်သည့်အစွန်းနှစ်ခုကို တတ်နိုင်သမျှမြန်မြန်ပိတ်ပါ။
လမ်းညွှန်အဆို့ရှင်ဘားကို အနီးကပ်အနေအထားတွင် ၂ မိနစ်မှ ၃ မိနစ်ခန့်ထားပါ၊ လမ်းညွှန်အဆို့ရှင်ဘားကို အလယ်တွင်ထားကာ အအေးချိန်ပြီးသည်အထိ ရေတွက်ရန် ခလုတ် (“T5”) ကို နှိပ်ပါ။ဒီအချိန်မှာ စက်က နှိုးစက်ပြန်ပေးလိမ့်မယ်။ဖိအားကို သက်သာရာရစေပြီး ကွပ်ဝက်အူကို ဖြည်ပြီး တွဲထားသောပိုက်များကို ဖယ်ထုတ်ပါ။
Timer နှင့် Temperature Controller
ပြင်ပအချင်း၊ SDR သို့မဟုတ် ပိုက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ ကန့်သတ်ချက်များထဲမှ တစ်ခုကို ပြောင်းလဲပါက၊ စိမ်ချိန်နှင့် အအေးခံချိန်ကို ဂဟေစံနှုန်းအတိုင်း ပြန်လည်သတ်မှတ်သင့်သည်။
7.1 အချိန်တိုင်းစက် ဆက်တင်
7.2 အသုံးပြုရန် ညွှန်ကြားချက်
7.3 အပူချိန် ထိန်းချုပ်ကိရိယာ ဆက်တင်
1) အပေါ်ဝင်းဒိုးတွင် “sd” ပြသည်အထိ “SET” ကို ၃ စက္ကန့်ထက်ပို၍ နှိပ်ပါ။
2) သတ်မှတ်တန်ဖိုးသို့ ပြောင်းလဲရန် “∧” သို့မဟုတ် “∨” ကို နှိပ်ပါ (“∧” သို့မဟုတ် “∨” ကို ဆက်တိုက် နှိပ်ပါ၊ တန်ဖိုးသည် အလိုအလျောက် အပေါင်း သို့မဟုတ် အနှုတ်ပါလိမ့်မည်)
3) သတ်မှတ်ပြီးနောက်၊ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းအင်တာဖေ့စ်သို့ ပြန်သွားရန် “SET” ကိုနှိပ်ပါ။
ဂဟေဆော်ခြင်းစံညွှန်း (DVS2207-1-1995)
8.1 ဂဟေစံချိန်စံညွှန်းနှင့် PE ပစ္စည်း ကွာခြားချက်ကြောင့်၊ အချိန်နှင့် ဖိအားသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အဆင့်အမျိုးမျိုးတွင် ကွဲပြားသည်။ပိုက်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သူများမှ အမှန်တကယ် ဂဟေဆက်ခြင်း ဘောင်များကို ပေးသင့်သည်ဟု အကြံပြုထားသည်။
8.2 DVS စံသတ်မှတ်ချက်အရ PE၊ PP နှင့် PVDF တို့မှ ပြုလုပ်သော ပိုက်များ၏ ဂဟေအပူချိန်ကို 180 ℃ မှ 270 ℃ ပေးသည်။အပူပေးပန်းကန်ပြား၏လျှောက်လွှာအပူချိန်သည် 180 မှ 230 ℃အတွင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည်။မျက်နှာပြင်အပူချိန် 270 ဒီဂရီရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။
8.3 အကိုးအကားစံ DVS2207-1-1995
| နံရံအထူ (မီလီမီတာ) | ပုတီးစေ့အမြင့် (mm) | ပုတီးစေ့တည်ဆောက်မှုဖိအား (MPa) | စိမ်တဲ့အချိန် t2(စက္ကန့်) | စိမ်ခံဖိအား (MPa) | အချိန်နှင့်အမျှ ပြောင်းလဲခြင်း။ t3(စက္ကန့်) | ဖိအားတည်ဆောက်ချိန် t4(စက္ကန့်) | ဂဟေဖိအား (MPa) | အအေးခံချိန် t5(မိနစ်) |
| 0～4.5 | ၀.၅ | ၀.၁၅ | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15±0.01 | 6 |
| 4.5～7 | ၁.၀ | ၀.၁၅ | ၄၅ မှ ၇၀ | ≤0.02 | ၅～၆ | ၅～၆ | 0.15±0.01 | ၆ မှ ၁၀ |
| ၇～၁၂ | ၁.၅ | ၀.၁၅ | ၇၀ မှ ၁၂၀ | ≤0.02 | ၆～၈ | ၆～၈ | 0.15±0.01 | ၁၀ မှ ၁၆ |
| ၁၂ မှ ၁၉ | 2.0 | ၀.၁၅ | ၁၂၀ မှ ၁၉၀ | ≤0.02 | ၈ မှ ၁၀ | ၈~၁၁ | 0.15±0.01 | ၁၆~၂၄ |
| ၁၉ မှ ၂၆ | ၂.၅ | ၀.၁၅ | ၁၉၀ မှ ၂၆၀ | ≤0.02 | ၁၀ မှ ၁၂ | ၁၁～၁၄ | 0.15±0.01 | ၂၄～၃၂ |
| ၂၆～၃၇ | ၃.၀ | ၀.၁၅ | ၂၆၀ မှ ၃၇၀ | ≤0.02 | ၁၂ မှ ၁၆ | ၁၄～၁၉ | 0.15±0.01 | ၃၂ မှ ၄၅ |
| ၃၇～၅၀ | ၃.၅ | ၀.၁၅ | ၃၇၀ မှ ၅၀၀ | ≤0.02 | ၁၆ မှ ၂၀ | ၁၉ မှ ၂၅ | 0.15±0.01 | ၄၅ မှ ၆၀ |
| ၅၀ မှ ၇၀ | 4.0 | ၀.၁၅ | ၅၀၀ မှ ၇၀၀ | ≤0.02 | 20～25 | ၂၅ မှ ၃၅ | 0.15±0.01 | ၆၀ မှ ၈၀ |
မှတ်ချက်- ပုံစံတွင် Bead တည်ဆောက်မှုဖိအားနှင့် welding ဖိအားသည် အကြံပြုထားသော ကြားခံဖိအားဖြစ်ပြီး၊ gauge pressure ကို အောက်ပါဖော်မြူလာဖြင့် တွက်ချက်သင့်ပါသည်။
အသုံးအနှုန်းများ
ချွတ်ယွင်းချက်များ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ
8.1 မကြာခဏ အဆစ်အရည်အသွေး ပြဿနာများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း-
| u အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း- ပုတီးဝိုင်း၊ အဆစ်ကောင်း |  |
| u ကျဉ်းပြီး ပုတီးစေ့ပြုတ်ကျ။ဂဟေဆော်နေစဉ် ဖိအားများလွန်းခြင်း။ |  |
| သေးငယ်လွန်းသော ပုတီးစေ့။ဂဟေဆော်နေစဉ် ဖိအားမလုံလောက်ပါ။ |  |
| ◆ ဂဟေမျက်နှာပြင်များကြားတွင် မြောင်းတစ်ခုရှိသည်။အပူချိန် မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်နေစဉ် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပြောင်းလဲခြင်း။ | |
| ◆ အမြင့်နှင့် အနိမ့်ပုတီးစေ့။မတူညီသော အပူအချိန် သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်အပူချိန်သည် ယင်းကို ဖြစ်စေသည်။ |  |
| ◆ မှားယွင်းခြင်း။အစွန်းနှစ်ဖက်ကို ချိန်ညှိနေစဉ် ပိုက်နံရံအထူ၏ 10% ကျော်လွန်သွားသည့် အခြေအနေအောက်တွင် ဂဟေဆော်ခြင်း။ |  |
8.2 ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စစ်ဆေးရေးကာလများ
8.2.1 ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
※ အပူပေးပန်းကန်ပြားအပေါ်ယံပိုင်း
အပူပေးပန်းကန်ပြားကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဂရုပြုပါ။အပူပေးပန်းကန်ပြားမှ သတ်မှတ်ထားသော အကွာအဝေးတွင်ထားပါ။နူးညံ့သောအ၀တ်စ သို့မဟုတ် စက္ကူကိုအသုံးပြု၍ ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းစေခြင်း၊ အပေါ်ယံပျက်စီးစေမည့် ပွန်းပဲ့သောပစ္စည်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
ပုံမှန်အချိန်များတွင် အောက်ပါအတိုင်းစစ်ဆေးပါ။
1) အငွေ့ပျံတဲ့ ဆပ်ပြာ (အရက်) အမြန်သုံးပြီး မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ပါ။
2) ဝက်အူများနှင့် ကေဘယ်နှင့် ပလပ်များ၏ တင်းကျပ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။
3) အနီအောက်ရောင်ခြည်စကင်န်ဖတ်ခြင်းဖြင့် ၎င်း၏မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို စစ်ဆေးပါ။
※ စီမံရေးကိရိယာ
ဓါးသွားများကို အမြဲသန့်ရှင်းနေစေရန်နှင့် ဆပ်ပြာရည်ကို အသုံးပြု၍ ပူလီများကို ဆေးကြောရန် အကြံပြုထားသည်။ပုံမှန်အချိန်များတွင် ပြီးပြည့်စုံသော သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။
※ ဟိုက်ဒရောလစ်ယူနစ်
အောက်ပါအတိုင်း ထိန်းသိမ်းပါ။
1) ဆီအဆင့်ကို အခါအားလျော်စွာ စစ်ဆေးပါ။
2) 6 လတစ်ကြိမ် ဆီလုံးဝ လဲလှယ်ပေးပါ။
၃) တိုင်ကီနှင့် ဆီပတ်လမ်းကို သန့်ရှင်းအောင်ထားပါ။
8.2.2 ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စစ်ဆေးရေး
သာမန်စစ်ဆေးခြင်း။
| ကုသိုလ်ကံ | ဖော်ပြချက် | အသုံးမပြုမီ စစ်ဆေးပါ။ | ပထမ လ | ၆ လတိုင်း | တိုင်း တစ်နှစ် |
| စီစဉ်ကိရိယာ | ကြိတ် သို့မဟုတ် ဓါးကို အစားထိုးပါ။ ကြိုးပျက်လျှင် အစားထိုးပါ။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုများကို တင်းကျပ်စေခြင်း။ |
● ● |
● |
| ● ●
|
| အပူပေးပန်းကန် | ကေဘယ်နှင့် ပလပ်ပေါက်ကို ချိတ်ထားသည်။ အပူပေးပန်းကန်ပြား၏ မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းစေပြီး လိုအပ်ပါက PTFE အလွှာကို ထပ်ကာထပ်ကာ ပြုလုပ်ပါ။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုများကို တင်းကျပ်စေခြင်း။ | ● ●
● |
● |
|
●
|
| အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ် | အပူချိန်ညွှန်ကိန်းကို စစ်ဆေးပါ။ ကြိုးပျက်လျှင် အစားထိုးပါ။ |
● |
|
| ● ● |
| ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် | ငွေထုတ်ရန်ဖိအားတိုင်းကိရိယာ ဟိုက်ဒရောလစ်ယူနစ် ယိုစိမ့်ပါက တံဆိပ်တုံးများ အစားထိုးပါ။ ဇကာကို သန့်စင်ပါ။ လည်ပတ်ရန်အတွက် ဆီလုံလောက်ကြောင်း သေချာပါစေ။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီပြောင်းပါ။ ဆီပိုက်ကွဲသွားပါက အစားထိုးပါ။ |
● ● ● |
|
● | ● ●
● ●
|
| အခြေခံ ဘောင် | ဘောင်ဝင်ရိုးအဆုံးတွင် ဝက်အူများကို ပြန်တင်းပါ။ လိုအပ်ပါက သံချေးတက်ဆေးကို ထပ်မံဖြန်းပါ။ | ●
| ●
| ●
|
● |
| ပါဝါ ထောက်ပံ့ရေး | ပုံမှန်အတိုင်းအလုပ်လုပ်ကြောင်းသေချာစေရန် circuit protector ၏စမ်းသပ်ခလုတ်ကိုနှိပ်ပါ။ ကြိုးပျက်လျှင် အစားထိုးပါ။ | ●
● |
|
● |
|
“●”…………… ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာလ
9.3 မကြာခဏ ချွတ်ယွင်းချက်များအား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ
အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ဟိုက်ဒရောလစ်ယူနစ်နှင့် လျှပ်စစ်ယူနစ်အချို့ ပြဿနာများ ပေါ်လာနိုင်သည်။မကြာခဏ ချွတ်ယွင်းချက်အား အောက်ပါအတိုင်း ဖော်ပြထားပါသည်။
ကျေးဇူးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးနေစဉ်တွင် ဘေးကင်းရေး လက်မှတ်ပါရှိသည့် ကိရိယာများ၊ အပိုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အခြားကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။လုံခြုံရေးလက်မှတ်မပါဘဲ ကိရိယာများနှင့် အပိုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းကို တားမြစ်ထားသည်။
| ဟိုက်ဒရောလစ်ယူနစ်၏ချွတ်ယွင်းချက်များ | |||
| No | ချို့ယွင်းသည် | ချွတ်ယွင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ | ဖြေရှင်းချက်များ |
| 1 | ပန့်မော်တာ အလုပ်မလုပ်ပါ။ |
| |
| 2 | ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံဖြင့် ပန့်မော်တာသည် အလွန်နှေးကွေးစွာ လှည့်သည်။ |
| 1. မော်တာဝန်အား 3 MPa ထက်နည်းကြောင်း သေချာပါစေ။ 2. ပန့်ကို ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။ 3. ဇကာကို သန့်ရှင်းပါ။ 4. ပါဝါမတည်ငြိမ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ |
| 3 | ဆလင်ဒါသည် ပုံမှန်မဟုတ်စွာ အလုပ်လုပ်သည်။ |
| |
| 4 | ဆလင်ဒါယိုစိမ့်ခြင်း။ | 1. ဆီလက်စွပ်မှာ ချွတ်ယွင်းနေပါသည်။ 2. ဆလင်ဒါ သို့မဟုတ် ပစ္စတင်သည် ဆိုးရွားစွာ ပျက်စီးနေပါသည်။ | 1. ဆီလက်စွပ်ကို အစားထိုးပါ။ 2. ဆလင်ဒါကို အစားထိုးပါ။ |
| 5 | ဖိအားကို မတိုးနိုင်ပါ သို့မဟုတ် အတက်အကျ အလွန်ကြီးသည်။ | 1. overflow valve ၏ core ကိုပိတ်ဆို့ထားသည်။ 2. ပန့်သည် ယိုစိမ့်သည်။ 3. ပန့်၏အဆစ်လျော့သွားသည် သို့မဟုတ် သော့အပေါက်သည် လမ်းချော်နေသည်။ 4. ဖိအားသက်သာရာအဆို့ရှင်ကို သော့ခတ်မထားပါ။ | 1. over-flow valve ၏ core ကို သန့်ရှင်းပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။ 2. ပန့်ကို အစားထိုးပါ။ 3. အဆစ်လျော့ခြင်းကို အစားထိုးပါ။ 4. အဆို့ရှင်ကို လော့ခ်ချပါ။ |
|
လျှပ်စစ်ယူနစ်များ၏ ချွတ်ယွင်းချက်များ | |||
| 1 | စက်ပျက် |
| 1. ပါဝါကြိုးကို စစ်ဆေးပါ။ 2. အလုပ်လုပ်သောပါဝါကိုစစ်ဆေးပါ။ 3. ground fault interrupter ကိုဖွင့်ပါ။ |
| 2 | မြေပြင်ပြတ်ရွေ့ ခရီးစဉ်များ |
| 1. ပါဝါကြိုးများကို စစ်ဆေးပါ။ 2. လျှပ်စစ်ဒြပ်စင်များကိုစစ်ဆေးပါ။ 3. မြင့်မားသော ပါဝါဘေးကင်းရေး ကိရိယာကို စစ်ဆေးပါ။ |
| 3 | ပုံမှန်မဟုတ်သော အပူချိန်တိုးလာသည်။ | 1. အပူချိန်ထိန်းကိရိယာခလုတ်ကို ဖွင့်ထားသည်။ 2. အာရုံခံကိရိယာ (pt100) မူမမှန်ပါ။အပူပန်းကန်ပြား၏ ခုခံမှုတန်ဖိုးသည် 100 ~ 183 အတွင်း ဖြစ်သင့်သည်။Ω 3. အပူပေးပန်းကန်အတွင်းရှိ အပူပေးချောင်းသည် မူမမှန်ပါ။2 နှင့် 3 ကြားခံနိုင်ရည်များသည် 23 အတွင်းဖြစ်သင့်သည်။Ω.အပူချောင်း၏ဦးခေါင်းနှင့် အပြင်ခွံကြားရှိ လျှပ်ကာခံနိုင်ရည်သည် 1M ထက်ပိုရပါမည်။Ω 4. အပူချိန် ထိန်းချုပ်ကိရိယာ ဖတ်ရှုမှုမှာ 300 ℃ ထက်ပိုနေပါက အာရုံခံကိရိယာ ပျက်စီးသွားနိုင်သည် သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်မှု လျော့သွားနိုင်ကြောင်း အကြံပြုထားသည်။အပူချိန်ထိန်းကိရိယာသည် LL ကိုညွှန်ပြပါက၊ အာရုံခံကိရိယာတွင် ဝါယာရှော့ရှိသည်ဟု အကြံပြုသည်။အပူချိန်ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် HH ကိုညွှန်ပြပါက၊ အာရုံခံကိရိယာ၏ပတ်လမ်းပွင့်နေကြောင်း ညွှန်ပြနေပါက။ 5. အပူချိန်ထိန်းချုပ်ကိရိယာပေါ်ရှိ ခလုတ်ဖြင့် အပူချိန်ကို ပြင်ပါ။
| 1. contactors များ၏ ချိတ်ဆက်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ 2. အာရုံခံကိရိယာကို အစားထိုးပါ။
3. အပူပေးပန်းကန်ကို အစားထိုးပါ။
4. အပူချိန်ထိန်းကိရိယာကို အစားထိုးပါ။
5. အပူချိန်သတ်မှတ်ရန် နည်းလမ်းများကို ကိုးကားပါ။ 6. လိုအပ်ပါက contactors များကို စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးပါ။ |
| 4 | အပူပေးသောအခါ ထိန်းချုပ်မှု ဆုံးရှုံးခြင်း။ | မီးနီသည် တောက်ပနေသော်လည်း အပူချိန်တက်နေသေးသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ချိတ်ဆက်ကိရိယာ ချို့ယွင်းခြင်းကြောင့် သို့မဟုတ် လိုအပ်သောအပူချိန်ရသောအခါ အဆစ် 7 နှင့် 8 တို့သည် မပွင့်နိုင်တော့ပေ။ | အပူချိန်ထိန်းကိရိယာကို အစားထိုးပါ။
|
| 5 | Planing tool သည် လှည့်၍မရပါ။ | ကန့်သတ်ခလုတ်သည် ထိရောက်မှု မရှိပါ သို့မဟုတ် စီစဉ်ခြင်းကိရိယာ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ညှပ်ထားသည်။ | စီစဉ်ကိရိယာကန့်သတ်ခလုတ် သို့မဟုတ် အငယ်စား sprocket ကို အစားထိုးပါ။ |
